โดยทั่วไปการผลิตเพลาลูกเบี้ยวเบรกเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน
ประการแรก การเลือกวัตถุดิบเป็นสิ่งสำคัญ มักเลือกใช้เหล็กคุณภาพสูงเนื่องจากมีความแข็งแรงและทนทาน เหล็กมักจะอยู่ในรูปของแท่งหรือเหล็กแท่ง
ถัดมาเป็นกระบวนการตีขึ้นรูป เหล็กที่เลือกจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม จากนั้นจึงหล่อเป็นเพลาลูกเบี้ยวตามรูปร่างโดยประมาณโดยใช้เครื่องอัดขึ้นรูป ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความหนาแน่นและคุณสมบัติทางกลของวัสดุ
หลังจากการตีขึ้นรูป การดำเนินการตัดเฉือนจะเริ่มต้นขึ้น ทำการกลึงอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและผิวสำเร็จที่ต้องการของส่วนต่างๆ ของเพลาลูกเบี้ยว การกัดยังใช้เพื่อสร้างร่องสลักและคุณสมบัติเฉพาะอื่นๆ อีกด้วย
จากนั้นโปรไฟล์ลูกเบี้ยวจะถูกกราวด์ให้มีความแม่นยำสูง ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากรูปทรงของลูกเบี้ยวส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเบรก มีการใช้เครื่องเจียรแบบพิเศษเพื่อให้มั่นใจถึงรูปร่างที่แม่นยำของลูกเบี้ยว
การบำบัดด้วยความร้อนมีดังนี้ เพลาลูกเบี้ยวผ่านการอบร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ กระบวนการนี้มักจะรวมถึงการชุบแข็งและการอบคืนตัวเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียว
สุดท้าย เพลาลูกเบี้ยวต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพหลายชุด ความแม่นยำของมิติ ความหยาบของพื้นผิว และความแข็งล้วนได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าเพลาลูกเบี้ยวเบรกเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดและสามารถทำงานได้อย่างเหมาะสมในระบบเบรก
