ในการผลิตเพลาลูกเบี้ยวเบรกกระบวนการขึ้นรูปแบบเส้นโค้งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ สองวิธีที่ใช้กันทั่วไปคือการกัดและการอัดรีด
การกัดเป็นกระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม มันใช้ใบมีดมัลติกลั่นเพื่อกำจัดวัสดุออกจากพื้นผิวชิ้นงานค่อยๆสร้างเส้นโค้ง หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักคือความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง สามารถทำได้โปรไฟล์ spline ที่แม่นยำพบกับความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวด สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตเส้นโค้งที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง ยิ่งไปกว่านั้นการกัดมีความยืดหยุ่นสูง ข้อมูลจำเพาะ spline ที่แตกต่างกันสามารถประมวลผลได้โดยเพียงแค่ปรับโปรแกรมการตัดเฉือนและพารามิเตอร์เครื่องมือ อย่างไรก็ตามมันยังมีข้อเสียบางอย่าง การกัดเป็นวัสดุ - กระบวนการกำจัดซึ่งส่งผลให้เกิดของเสียจากวัสดุจำนวนมาก นอกจากนี้ประสิทธิภาพการประมวลผลยังค่อนข้างต่ำเนื่องจากการกำจัดวัสดุขั้นตอนโดยขั้นตอนเพิ่มต้นทุนการผลิต
ในทางกลับกันการอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติก มันบังคับให้ซิลเล็ตไหลพลาสติกภายใต้แรงดันสูงผ่านการตายด้วยโปรไฟล์เส้นโค้งที่เฉพาะเจาะจงสร้างเส้นโค้งโดยตรง ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการอัดรีดคืออัตราการใช้วัสดุที่สูง เนื่องจากไม่มีการกำจัดวัสดุ แต่การเสียรูปพลาสติกจึงช่วยประหยัดวัตถุดิบได้มาก นอกจากนี้กระบวนการอัดรีดสามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของเส้นโค้ง เม็ดโลหะได้รับการกลั่นและเน้นในระหว่างการอัดขึ้นรูปช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าของเส้นโค้ง ประสิทธิภาพการผลิตของการอัดรีดยังสูงซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตามการอัดรีดต้องใช้อุปกรณ์ที่มีต้นทุนสูงและเสียชีวิตที่ซับซ้อน การลงทุนครั้งแรกมีขนาดใหญ่และการออกแบบและการผลิตจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นการไหลของวัสดุและกำลังก่อตัว
โดยสรุปทั้งกระบวนการกัดและการอัดรีดมีลักษณะของตัวเองและสถานการณ์การใช้งานในการผลิตเส้นโค้งบนเพลาลูกเบี้ยวเบรก ทางเลือกระหว่างพวกเขาขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความต้องการผลิตภัณฑ์ปริมาณการผลิตและประสิทธิผล - ประสิทธิผล
